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利用激光增材技术制造铜铬合金的方法

作者: 佚名 来源: http://www.yjjiuye.com 发布时间:2019-03-17

当今铜铬合金的常规制造技术主要包括混合铸造法、机械合金法、快速凝固法等。。 虽然混铸法生产成本低,但混铸法生产的铜合金存在晶粒粗大、变形严重、杂质含量高等问题。 此外,由于铜和铬难以相互溶解的特点,混合铸造技术难以生产铬含量高、铬分布均匀的铜铬合金。机械合金化方法是将铜粉和铬粉混合后压制烧结。虽然能在一定程度上改善铬的分布,但仍难以获得完全致密的铜铬合金。文献报道的结果表明,[刘杰、周志明、屠健、黄灿、柴林江、黄伟久、王亚萍,表面处理铜铬50合金的组织与性能,表面技术,2016,45 ( 5 ) : 169 - 174 ],进一步对铜铬合金表面进行激光重熔处理可以大大减小铬相的尺寸,改善铬在铜中的分布,提高铜铬合金的硬度和耐磨性。 这表明激光重熔快速凝固细化铜铬合金的铬相是可行的,但文献报道的激光表面重熔方法只能用于铜铬合金的表面改性,不能用于制备整体铜铬合金材料。因此,在现有研究成果的基础上,迫切需要探索一种既能制备块状铜铬合金,又能使铬在铜中均匀分布的方法。

发明内容:

本发明目的是提供一种不仅能制备块状铜铬合金,而且能使铬在铜中均匀分布的方法。

本发明涉及一种利用激光富集技术制造铜铬合金的方法,麒麟网娱乐网站其特征在于首先根据采用的方式选择合适粒径的球形铜粉,然后选择平均粒径小于2微米的铬粉,球磨后与铜粉混合, 通过控制球磨转速和时间,铬粉可以附着在球形铜粉表面,铬粉的添加量根据设计的成分确定,范围可以在5 - 60重量%之间任意调整; 将混合后的粉末置于介质中,以适当的激光功率和扫描速度进行印刷,制成块体,然后进行热处理,得到最终的铜铬合金材料。

此外,激光印刷方法包括粉末床印刷和同轴送粉式堆叠印刷,其中粉末床印刷中球形铜粉的粒径在5 - 35微米范围内,同轴送粉式堆叠印刷中铜粉的粒径在30 - 50微米范围内。

此外,对于同轴送粉式堆叠印刷模式,印刷过程受氩气保护,激光功率控制在500 - 700瓦,扫描速度控制在400 - 700毫米/分钟,送粉速度控制在10 - 15克/分钟。

此外,对于粉末床激光印刷模式,气氛是氩气气氛,激光功率被控制在50 - 200瓦的范围麒麟网娱乐内,扫描速度是100 - 200毫米/秒,直径是100 - 200微米。

此外,热处理在650 - 900的真空中进行。角度。C。持续60 - 90分钟。

本发明的优点在于,激光添加剂的制造方法不仅可以细化铬相,提高合金的综合性能,而且可以快速准确地制造任何复杂形状的铜铬合金零件,从而解决了许多复杂结构零件的成型,大大减少了加工工序,缩短了加工周期。

详细说明:

( 1 )用粉末床激光印刷CuCr35合金

首先选择粒径为5 - 35微米的球形铜粉和平均粒径小于2微米的铬粉,通过球磨混合,球磨速度为150转/分钟,球磨时间为60分钟,铜粉与铬粉的质量比为65∶35。将混合粉末置于粉末床激光打印机中,该打印机具有氩气保护、150瓦的激光功率、150毫米/秒的扫描速度和200微米的激光束直径。最后,将印刷好的CuCr合金在900℃真空热处理60分钟,然后用炉冷却,得到最终的CuCr35合金。

( 2 )采用las印刷CuCr55合金

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